375 CHAPITRE LES INSTALLATIONS DU CYCLE DU COMBUSTIBLE NUCLÉAIRE 13 Le procédé de conditionnement retenu aujourd’hui par AREVA NC consiste en l’incorporation des boues dans du bitume sur la base d’un procédé existant dans l’atelier STE 3. En 2002, AREVA NC a été autorisée à réaliser des prélèvements dans l’un des silos. Le résultat de l’analyse mené en 2003 par l’ASN et son appui technique, l’IRSN, a montré que des développements importants étaient encore nécessaires pour permettre la reprise industrielle. Dans ce cadre, l’exploitant a transmis, en 2004, des justifications complémentaires dans la perspective de débuter les opérations de conditionnement dès 2005. De plus, il s’est engagé, en 2005, à produire 3000 fûts pour les trois premières années de mise en œuvre, tout en poursuivant les investigations sur des solutions alternatives. L’ASN a demandé à l’exploitant de valider les hypothèses retenues par la réalisation d’une campagne expérimentale. Le retour d’expérience de cette campagne a conduit l’exploitant à proposer de nouvelles modifications du procédé d’enrobage des boues. Il a été examiné par l’ASN qui n’a pas autorisé la production des 3000 fûts envisagée compte tenu des modifications apportées. Toutefois, afin d’améliorer les connaissances, l’ASN a demandé, en juin 2007, à l’exploitant de réaliser une nouvelle campagne expérimentale (3 x 36 fûts) dans les dernières conditions d’enrobage retenues. L’exploitant poursuit par ailleurs ses recherches concernant les procédés alternatifs. La cimentation et le procédé de séchage (DRYPAC) ont été identifiés comme techniquement adaptés. Cependant, le séchage préalable des boues nécessite encore des recherches complémentaires. Silo HAO et SOC Le silo HAO contient différents déchets constitués par des coques et des embouts, des fines (poussières provenant essentiellement du cisaillage), des résines et des déchets technologiques issus de l’exploitation de l’atelier HAO entre 1976 et 1997. Le scénario de démantèlement, présenté en mars 2005 par l’exploitant, se décompose en cinq phases. Les deux premières consistent en la reprise et le conditionnement des déchets de structure et des déchets technologiques du silo. Les déchets ainsi repris seront transférés dans l’atelier ACC et conditionnés en colis CSD-C. La troisième phase comprend la reprise et le conditionnement des fines et des résines. La quatrième phase, la dernière pour le silo, consiste en la reprise des déchets de fond de silo par un équipement mécanique adapté. La cinquième phase comprend la reprise des curseurs du SOC avant d’être acheminés vers l’atelier ACC. Les opérations de reprise nécessitent en préalable le démontage des équipements implantés sur la dalle du silo, la construction de la cellule de reprise ainsi que la qualification des matériels à utiliser. Les premiers démontages ont déjà été réalisés. Les études d’avant-projet détaillé ont été prolongées en 2007 en vue d’une reprise simultanée des fines et résines et des coques et embouts. Silo 130 À la suite de l’annonce du report de la mise en place d’une filière d’élimination des déchets graphite, l’exploitant a annoncé qu’il remettait en cause sa stratégie, mais qu’en tout état de cause, l’objectif de reprendre les déchets contenus dans le silo 130 était maintenu. En conséquence, les opérations nécessiteront d’entreposer les déchets repris. Dans ce cadre, le projet actuel de l’exploitant présente quatre phases. La première phase consiste à transférer les déchets UNGG avant leur entreposage dans l’atelier D/E EDS. La deuxième phase consiste en la vidange et le traitement de l’eau du silo dans les installations de STE. Les dernières phases permettront de reprendre les déchets de fond de silo ainsi que les gravats. Fin 2007, l’ASN a entrepris l’examen de la demande d’autorisation de réaliser des travaux préliminaires d’aménagement et notamment l’implantation des cellules de reprise et d’évacuation des déchets du silo. Le démarrage des premiers essais in situ est aujourd’hui programmé en 2010. À la demande de l’ASN, l’exploitant a également transmis en 2007 une étude de sûreté concernant les conséquences et la gestion d’une éventuelle perte de confinement de ce silo. Solutions anciennes de produits de fission stockées dans l’unité SPF2 de l’usine UP2 400 Pour le conditionnement des produits de fissions issus du retraitement de combustibles de la filière UNGG et contenant notamment du molybdène, l’exploitant a retenu la vitrification en creuset froid (voir point 2⏐3⏐2). Carroussel d’enfûtage de la station STE3 – AREVA NC à La Hague
RkJQdWJsaXNoZXIy NjQ0NzU=